嘉興小導管尖頭機 42小導管生產線 選購技術

1、小導管加工前，必須對其表面、污漬、泥土等雜物就行清理。
2、*前小導管巖體的端頭須加工成長度為20cm的圓錐形，尾部焊接Φ8的鋼筋加勁箍。
3、*前小導管管體須用鉆床鉆Φ8的注漿孔，注漿孔間距為1，呈梅花形布置，尾部長度留30cm的止漿段。
4、鉆孔結束后，必須鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。
5、*前小導管單根設計長度為4m。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者追趕所附要求書所定義的范圍。

所述動力裝置有2個，對稱安裝在液壓沖孔機構兩端；

所述圓接管由鋼管制作，該鋼管切割破開等分成2半，剖面各打磨掉O. 3-0. 6,使得兩個半塊鋼管之間形成l_2的縫隙。所述固定件采用與圓接管等長的鋼板，鋼板上設置安裝螺栓及配套螺帽的鉆孔。所述活頁機構由短鋼管和銷軸組成，短鋼管為三段，銷軸插在短鋼管中。所述銷軸由圓鋼制作，兩端設置防滑孔，孔內插入鋼絲固定。

制作活頁機構取直徑為020，壁厚3. 5的鋼管按圖紙切割成3段短鋼管，*I段短鋼管與上述圓接管的一半塊鋼管按圖紙設計位置進行焊接，第2、3段短鋼管與上述圓接管的另一半塊鋼管按圖紙設計位置進行焊接，短鋼管中插入長度為14cm、直徑為14_的圓鋼作為銷軸，銷軸兩端設置防滑孔，孔內插入鋼絲固定。截取與隧道注漿導管一致參數的鋼管2根，10-1長度，與注漿導管連接的一根，一端采用套絲加工后，與注漿閥門進行連接成整體，另一根兩端均套絲，一端與注漿閥門連接，一端采用鋼管活接頭與高壓注漿管連接，
本機采用智能數控系統控制、氣動夾緊裝置、液壓沖孔裝置、360度自動旋轉系統。采用大扭矩力交流同步伺服電機，具有反應快，定位精度高，低噪音，制動熱損小，壽命長的特點。采用的plc控制器、觸摸屏操作、簡單方便。在完成程序設定后，能對鋼管自動進行一次成型加工。
數控小導管沖孔機組成：
該設備是由數控控制系統、液壓油缸推進系統、電機轉動系統組建構成。
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